Bessey Motors
Tecnología de última generación diseñada para integrarse en las líneas de automatización de alta precisión en Madrid, Barcelona, Valencia y País Vasco.
El mercado de la automatización industrial en España está experimentando una transición tecnológica sin precedentes. Impulsado por la adopción masiva del paradigma de la Industria 4.0, los ingenieros de diseño en centros neurálgicos como el cinturón industrial de Barcelona, las plantas automotrices de Vigo y Zaragoza, y el polo tecnológico del País Vasco, están reemplazando los sistemas tradicionales de motor-reductor por tecnologías de accionamiento directo (Direct Drive).
A diferencia de los sistemas de transmisión mecánicos clásicos que utilizan correas, poleas y cajas de engranajes para reducir la velocidad y aumentar el par, un motor de accionamiento directo (DDR) se acopla directamente a la carga útil. Esto elimina por completo el juego mecánico (backlash), reduce drásticamente las necesidades de mantenimiento preventivo y aumenta significativamente la eficiencia energética global del sistema.
Las directivas europeas de eficiencia energética (ErP) y el encarecimiento de los costes eléctricos industriales en la península ibérica han convertido a la eficiencia operativa en una prioridad máxima. Al eliminar los elementos mecánicos de fricción intermedia, la pérdida de potencia por transmisión se reduce a cero, logrando ahorros operativos (OPEX) superiores al 30% en plantas con ciclos de producción ininterrumpidos de 24/7.
Además, sectores como la fabricación de semiconductores, el embalaje farmacéutico de alta velocidad y la robótica colaborativa requieren una repetibilidad posicional en el rango de los micrones o incluso nanómetros. El portafolio de Shandong Bessey Motors Co., Ltd. responde con precisión matemática a estos desafíos mecánicos mediante codificadores rotativos de alta resolución y un diseño térmico avanzado que minimiza la dilatación de los componentes.
El futuro del diseño electromecánico integrado: menor volumen físico, mayor densidad de par y control predictivo.
Uso de imanes permanentes de tierras raras de última generación (Neodimio NdFeB) para maximizar el par en espacios extremadamente reducidos.
La ausencia de reductores planetarios y correas elimina la necesidad de lubricación periódica y la fatiga mecánica por desgaste.
Tiempo de respuesta de milisegundos gracias al acoplamiento rígido directo, ideal para ciclos de aceleración y desaceleración bruscos.
| Parámetro Técnico | Sistemas con Reductor Clásico | Motor de Accionamiento Directo (DDR) | Beneficio para el Operador en España |
|---|---|---|---|
| Juego Mecánico (Backlash) | 0.5 a 3 arcmin (Degenerativo con el tiempo) | Prácticamente Cero (Absoluto) | Calidad constante del producto final sin descalibración |
| Eficiencia Energética | 70% - 85% (Pérdidas mecánicas) | 92% - 97% (Transmisión electromagnética) | Reducción inmediata de la huella de carbono y coste de luz |
| Vida Útil Estimada | 10,000 - 20,000 Horas de operación | > 50,000 Horas (Limitado solo por rodamientos) | Retorno de inversión (ROI) acelerado a menos de 18 meses |
| Ruido Acústico | Elevado (Fricción interna de engranajes) | Ultra silencioso (< 50 dB a carga nominal) | Cumplimiento de las normativas de salud laboral en la UE |
Cataluña y la Comunidad Valenciana concentran una gran parte de las empresas de maquinaria de envasado y procesado de alimentos en España. En estos sectores, la limpieza y la alta velocidad son críticas. Nuestros motores rotativos de accionamiento directo con eje hueco facilitan el paso de cableado neumático y de vacío a través del centro del motor, reduciendo el tamaño de la maquinaria y garantizando la ausencia de lubricantes fluidos que puedan contaminar el proceso alimentario.
La reconversión de las plantas de automoción hacia el vehículo eléctrico en España exige celdas de soldadura y ensamblaje de baterías con una precisión micrométrica. Los motores lineales de accionamiento directo suministran la aceleración y posicionamiento lineal necesarios en las transferencias de celdas de baterías, logrando un rendimiento que los husillos de bolas convencionales no pueden alcanzar en ciclos intensivos.
España se mantiene a la vanguardia de la generación de energía eólica a nivel mundial. El uso de generadores síncronos de imán permanente de gran par acoplados directamente al rotor de las turbinas elimina los fallos catastróficos que comúnmente ocurren en las cajas multiplicadoras de los aerogeneradores situados en alta mar o en zonas montañosas de difícil acceso.
Especialistas globales en el desarrollo de sistemas de movimiento de precisión y motores a medida.
Shandong Bessey Motors Co., Ltd. es un fabricante líder especializado en la investigación, el desarrollo, el diseño y la distribución de soluciones de motores de alto rendimiento para el mercado mundial. Centrándonos en el control del movimiento de precisión y la tecnología electromotriz avanzada, proporcionamos soluciones fiables y eficientes para aplicaciones en automatización industrial, robótica, equipos médicos y fabricación inteligente.
A medida que aumenta la demanda de automatización inteligente y sistemas de movimiento energéticamente eficientes en toda la Unión Europea, los motores con mayor precisión de posicionamiento, salidas de par más robustas y diseños compactos se han convertido en un estándar imprescindible. Nos comprometemos a responder a estas demandas del mercado a través de una constante innovación en la ingeniería del motor y rigurosos controles de calidad.
La sinergia perfecta entre costes controlados, automatización avanzada y consistencia de materiales.
Aprovechando la sofisticada infraestructura industrial del este de China, nuestra planta de fabricación integra sistemas MES (Sistemas de Ejecución de Fabricación) avanzados para rastrear cada motor desde el laminado de las bobinas hasta la prueba dinámica final de carga. Esta transparencia operativa y la automatización inteligente nos permiten mantener tiempos de entrega predecibles, protegiendo a los integradores españoles contra retrasos imprevistos en la cadena de suministro.
Nuestro modelo de fabricación optimiza los costes de materias primas mediante compras a escala de cobre electrolítico de alta pureza e imanes con clasificaciones de alta estabilidad térmica (Series SH, UH, EH), ofreciendo a las marcas europeas una alternativa de compra altamente competitiva que no compromete en ningún momento la fiabilidad o precisión del diseño electromecánico.
La importación y despliegue de componentes industriales dentro de España exige una estricta adhesión a los marcos legales de la Unión Europea. Shandong Bessey Motors garantiza que todos los motores de accionamiento directo suministrados al mercado español cumplen con las siguientes certificaciones esenciales:
Entendemos que el soporte postventa es crítico para mantener la continuidad operativa. Colaboramos estrechamente con distribuidores autorizados e integradores locales en España para garantizar soporte durante las fases críticas de puesta en marcha, calibración del servocontrolador y optimización de bucles de control PID en planta.
Explore soluciones personalizables para adaptarse a las necesidades mecánicas más exigentes.
Resolviendo las principales dudas de ingenieros mecánicos, jefes de planta y directores de compras.
La diferencia principal radica en la eliminación de la transmisión física intermedia. Un motor DDR se conecta mecánicamente de forma directa a la carga. Esto erradica por completo la holgura angular (backlash) típica de las cajas de cambio planetarias, incrementa de manera masiva la rigidez torsional del sistema, reduce la inercia rotativa y ofrece una repetibilidad posicional excepcional bajo cargas dinámicas elevadas.
Al no existir contacto mecánico por fricción interna en engranajes reductores, la potencia eléctrica suministrada se convierte directamente en par mecánico en el eje con pérdidas de energía mínimas. El rendimiento general se mantiene habitualmente por encima del 95%, lo que puede reducir el consumo energético de la línea de montaje entre un 15% y un 40% en comparación con accionamientos tradicionales de baja eficiencia.
En Shandong Bessey Motors Co., Ltd. entendemos que las necesidades de modernización (retrofit) de maquinaria existente varían significativamente. Ofrecemos bridas de adaptación personalizadas, dimensiones de eje hueco específicas para permitir el paso de haces de cables o luz láser, y bobinados especiales adaptados a diferentes niveles de tensión y velocidades de sincronización requeridas por el cliente.
Sí. Nuestros sistemas de retroalimentación de encoder integrados son compatibles con los principales servodrives de la industria europea (como Beckhoff, Siemens, Schneider Electric, Bosch Rexroth y Omron). Soportamos codificadores con interfaces EnDat, BiSS-C y resolutores tradicionales para asegurar una integración eléctrica y de software inmediata.